本實用新型涉注塑機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型的注塑機。

　　背景技術(shù)：

　　注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，塑料制品的制造一般是采用塑料注塑，基本原理就是利用塑料的可擠壓性和可模塑性，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要的各種塑料件。傳統(tǒng)的注塑機中，注塑機將松散的粒狀或粒狀成型物料從注塑機的料斗運送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，是指稱為粘流態(tài)熔體，讓后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射入溫度較低的閉合模具組件，經(jīng)過一段保壓冷卻成型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。

　　在塑料制件制做的過程中需要有一定的時間停留，此時材料在設(shè)備中會有一定的凝結(jié)情況，同時會有少量的氣泡產(chǎn)生，影響后期的制件的質(zhì)量。

　　因此，發(fā)明一種新型的注塑機來解決上述問題很有必要。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種新型的注塑機，將原料從進料口輸送至機箱內(nèi)部，打開第一伺服電機和加熱器，第一伺服電機通過螺桿帶動原料在機箱內(nèi)部移動，同時通過加熱器對原料加熱融化，同時打開第二伺服電機，第二伺服電機通過轉(zhuǎn)帶動攪拌槳對混合腔內(nèi)部的原料進行攪拌，同時加熱器對混合腔內(nèi)部原料進行加熱，同時排氣管將內(nèi)部空氣排出，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型的注塑機，包括底座，所述底座頂部設(shè)有支撐桿，所述支撐桿頂部設(shè)有注塑裝置，所述注塑裝置包括機箱，所述機箱一側(cè)設(shè)有第一伺服電機，所述第一伺服電機一側(cè)設(shè)有螺桿，所述第一伺服電機輸出軸與螺桿固定連接，所述螺桿貫穿機箱且延伸至內(nèi)部，所述螺桿外側(cè)設(shè)有螺旋齒環(huán)，所述螺桿一側(cè)設(shè)有混合腔，所述混合腔內(nèi)部設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿機箱且延伸至外部，所述轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有第二伺服電機，所述第二伺服電機輸出軸與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述機箱和混合腔內(nèi)壁均設(shè)有加熱器，所述機箱另一側(cè)設(shè)有輸送管，所述輸送管內(nèi)部設(shè)有電磁閥，所述第二伺服電機一側(cè)設(shè)有排氣管，所述排氣管貫穿機箱且延伸至混合腔，所述機箱頂部設(shè)有進料口。

　　優(yōu)選的，所述輸送管一側(cè)設(shè)有成型裝置，所述成型裝置包括底模，所述底模底部設(shè)有固定桿，所述固定桿與底座固定連接，所述輸送管貫穿底模。

　　優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)部設(shè)有底模底部設(shè)有頂塊，所述頂塊底部設(shè)有第一液壓桿，所述第一液壓桿輸出軸與頂塊固定連接。

　　優(yōu)選的，所述底模頂部設(shè)有頂模，所述頂模與底模相匹配。

　　優(yōu)選的，所述頂模頂部設(shè)有連接桿，所述連接桿頂部設(shè)有橫桿。

　　優(yōu)選的，所述橫桿正面和背面均設(shè)有第二液壓桿，所述第二液壓桿輸出軸與橫桿固定連接，所述第二液壓桿與底座固定連接。

　　本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

　　1、通過設(shè)有注塑裝置，第二伺服電機通過轉(zhuǎn)帶動攪拌槳對混合腔內(nèi)部的原料進行攪拌，同時加熱器對混合腔內(nèi)部原料進行加熱，同時排氣管將內(nèi)部空氣排出，有利于有效的防止在塑料制件制做的過程中原料停留產(chǎn)生凝結(jié)情況，防止材料內(nèi)部的氣泡過多影響后期制作，有利于提高原料的均勻性，提升后期制件的質(zhì)量；

　　2、通過設(shè)有成型裝置，當原料冷卻后第二液壓桿通過橫桿和連接桿將頂模抬升，第一液壓桿推動頂塊將產(chǎn)品從底模內(nèi)部頂出，有利于增加產(chǎn)品的取出速度，提升產(chǎn)品的完整性，進一步的提高產(chǎn)品的注塑效率。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2為本實用新型的圖1中A部局部結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖3為本實用新型的俯視圖。

　　圖中：1底座、2支撐桿、3注塑裝置、4機箱、5第一伺服電機、6螺桿、7螺旋齒環(huán)、8混合腔、9攪拌槳、10轉(zhuǎn)軸、11第二伺服電機、12加熱器、13輸送管、14電磁閥、15排氣管、16進料口、17成型裝置、18底模、19固定桿、20頂塊、21第一液壓桿、22頂模、23連接桿、24橫桿、25第二液壓桿。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　本實用新型提供了如圖1-3所示的一種新型的注塑機，包括底座1，所述底座1頂部設(shè)有支撐桿2，所述支撐桿2頂部設(shè)有注塑裝置3，所述注塑裝置3包括機箱4，所述機箱4一側(cè)設(shè)有第一伺服電機5，所述第一伺服電機5一側(cè)設(shè)有螺桿6，所述第一伺服電機5輸出軸與螺桿6固定連接，所述螺桿6貫穿機箱4且延伸至內(nèi)部，所述螺桿6外側(cè)設(shè)有螺旋齒環(huán)7，所述螺桿6一側(cè)設(shè)有混合腔8，所述混合腔8內(nèi)部設(shè)有攪拌槳9，所述攪拌槳9頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10貫穿機箱4且延伸至外部，所述轉(zhuǎn)軸10頂部設(shè)有第二伺服電機11，所述第二伺服電機11輸出軸與轉(zhuǎn)軸10固定連接，所述機箱4和混合腔8內(nèi)壁均設(shè)有加熱器12，所述機箱4另一側(cè)設(shè)有輸送管13，所述輸送管13內(nèi)部設(shè)有電磁閥14，所述第二伺服電機11一側(cè)設(shè)有排氣管15，所述排氣管15貫穿機箱4且延伸至混合腔8，所述機箱4頂部設(shè)有進料口16，通過設(shè)有注塑裝置3，第二伺服電機11通過轉(zhuǎn)帶動攪拌槳9對混合腔8內(nèi)部的原料進行攪拌，同時加熱器12對混合腔8內(nèi)部原料進行加熱，同時排氣管15將內(nèi)部空氣排出，有利于有效的防止在塑料制件制做的過程中原料停留產(chǎn)生凝結(jié)情況，防止材料內(nèi)部的氣泡過多影響后期制作，有利于提高原料的均勻性，提升后期制件的質(zhì)量。

　　進一步的，在上述技術(shù)方案中，所述輸送管13一側(cè)設(shè)有成型裝置17，所述成型裝置17包括底模18，所述底模18底部設(shè)有固定桿19，所述固定桿19與底座1固定連接，所述輸送管13貫穿底模18，通過設(shè)有成型裝置17，當原料冷卻后第二液壓桿25通過橫桿24和連接桿23將頂模22抬升，第一液壓桿21推動頂塊20將產(chǎn)品從底模18內(nèi)部頂出，有利于增加產(chǎn)品的取出速度，提升產(chǎn)品的完整性，進一步的提高產(chǎn)品的注塑效率；

　　進一步的，在上述技術(shù)方案中，所述外殼內(nèi)部設(shè)有底模18底部設(shè)有頂塊20，所述頂塊20底部設(shè)有第一液壓桿21，所述第一液壓桿21輸出軸與頂塊20固定連接，通過設(shè)置頂塊20，有利于將產(chǎn)品提出，提升產(chǎn)品移出的完整性；

　　進一步的，在上述技術(shù)方案中，所述底模18頂部設(shè)有頂模22，所述頂模22與底模18相匹配；

　　進一步的，在上述技術(shù)方案中，所述頂模22頂部設(shè)有連接桿23，所述連接桿23頂部設(shè)有橫桿24，通過設(shè)置連接桿23和橫桿24，帶動頂模22進行移動；

　　進一步的，在上述技術(shù)方案中，所述橫桿24正面和背面均設(shè)有第二液壓桿25，所述第二液壓桿25輸出軸與橫桿24固定連接，所述第二液壓桿25與底座1固定連接，通過設(shè)置第二液壓桿25，有利于帶動頂模22升降。

　　本實用工作原理：

　　參照說明書附圖1-3，將原料從進料口16輸送至機箱4內(nèi)部，打開第一伺服電機5和加熱器12，第一伺服電機5通過螺桿6帶動原料在機箱4內(nèi)部移動，同時通過加熱器12對原料加熱融化，同時打開第二伺服電機11，第二伺服電機11通過轉(zhuǎn)帶動攪拌槳9對混合腔8內(nèi)部的原料進行攪拌，同時加熱器12對混合腔8內(nèi)部原料進行加熱，同時排氣管15將內(nèi)部空氣排出，可以有效的防止在塑料制件制做的過程中原料停留產(chǎn)生凝結(jié)情況，防止材料內(nèi)部的氣泡過多影響后期制作，提高原料的均勻性，提升后期的制件的質(zhì)量；

　　參照說明書附圖1，打開電磁閥14，原料通過輸送管13輸送至底模18內(nèi)部，當原料冷卻后打開第二液壓桿25，第二液壓桿25通過橫桿24和連接桿23將頂模22抬升，之后打開第一液壓桿21，第一液壓桿21推動頂塊20將產(chǎn)品從底模18內(nèi)部頂出，增加了產(chǎn)品的取出速度，提升產(chǎn)品的完整性，進一步的提高了產(chǎn)品的注塑效率。

　　最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種新型的注塑機，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部設(shè)有支撐桿（2），所述支撐桿（2）頂部設(shè)有注塑裝置（3），所述注塑裝置（3）包括機箱（4），所述機箱（4）一側(cè)設(shè)有第一伺服電機（5），所述第一伺服電機（5）一側(cè)設(shè)有螺桿（6），所述第一伺服電機（5）輸出軸與螺桿（6）固定連接，所述螺桿（6）貫穿機箱（4）且延伸至內(nèi)部，所述螺桿（6）外側(cè)設(shè)有螺旋齒環(huán)（7），所述螺桿（6）一側(cè)設(shè)有混合腔（8），所述混合腔（8）內(nèi)部設(shè)有攪拌槳（9），所述攪拌槳（9）頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸（10），所述轉(zhuǎn)軸（10）貫穿機箱（4）且延伸至外部，所述轉(zhuǎn)軸（10）頂部設(shè)有第二伺服電機（11），所述第二伺服電機（11）輸出軸與轉(zhuǎn)軸（10）固定連接，所述機箱（4）和混合腔（8）內(nèi)壁均設(shè)有加熱器（12），所述機箱（4）另一側(cè)設(shè)有輸送管（13），所述輸送管（13）內(nèi)部設(shè)有電磁閥（14），所述第二伺服電機（11）一側(cè)設(shè)有排氣管（15），所述排氣管（15）貫穿機箱（4）且延伸至混合腔（8），所述機箱（4）頂部設(shè)有進料口（16）。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的注塑機，其特征在于：所述輸送管（13）一側(cè)設(shè)有成型裝置（17），所述成型裝置（17）包括底模（18），所述底模（18）底部設(shè)有固定桿（19），所述固定桿（19）與底座（1）固定連接，所述輸送管（13）貫穿底模（18）。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型的注塑機，其特征在于：所述底模（18）底部設(shè)有頂塊（20），所述頂塊（20）底部設(shè)有第一液壓桿（21），所述第一液壓桿（21）輸出軸與頂塊（20）固定連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型的注塑機，其特征在于：所述底模（18）頂部設(shè)有頂模（22），所述頂模（22）與底模（18）相匹配。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型的注塑機，其特征在于：所述頂模（22）頂部設(shè)有連接桿（23），所述連接桿（23）頂部設(shè)有橫桿（24）。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型的注塑機，其特征在于：所述橫桿（24）正面和背面均設(shè)有第二液壓桿（25），所述第二液壓桿（25）輸出軸與橫桿（24）固定連接，所述第二液壓桿（25）與底座（1）固定連接。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型公開了一種新型的注塑機，包括底座，所述底座頂部設(shè)有支撐桿，所述支撐桿頂部設(shè)有注塑裝置，所述注塑裝置包括機箱，所述機箱一側(cè)設(shè)有第一伺服電機，所述第一伺服電機一側(cè)設(shè)有螺桿，所述第一伺服電機輸出軸與螺桿固定連接，所述螺桿貫穿機箱且延伸至內(nèi)部，所述螺桿外側(cè)設(shè)有螺旋齒環(huán)，所述螺桿一側(cè)設(shè)有混合腔，所述混合腔內(nèi)部設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿機箱且延伸至外部，所述轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有第二伺服電機。本實用新型通過設(shè)有注塑裝置，第二伺服電機通過轉(zhuǎn)帶動攪拌槳對混合腔內(nèi)部的原料進行攪拌，同時加熱器對混合腔內(nèi)部原料進行加熱，有利于有效的防止在塑料制件制做的過程中原料停留產(chǎn)生凝結(jié)情況。