本實用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種注塑機。

　　背景技術(shù)：

　　注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。在車輛汽車生產(chǎn)中，一些平板結(jié)構(gòu)，例如天窗導(dǎo)風(fēng)板、座椅導(dǎo)風(fēng)板、主板、側(cè)板或者蓋板等平板結(jié)構(gòu)的零件都需要加工制作，現(xiàn)在很多的汽車零件都是采用模具注塑加工，但傳統(tǒng)中模具注塑前均需要人工將上下模具合并并鎖上，待注塑并冷卻后再次通過人工解鎖并將上下模具打開方可取出成型板，其操作起來費時費力。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種注塑機，具備了自動合并或打開上下模具的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)中模具注塑前均需要人工將上下模具合并并鎖上，待注塑并冷卻后再次通過人工解鎖并將上下模具打開方可取出成型板，其操作起來費時費力的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種注塑機，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定連接有兩個支撐臂和兩個支撐腿，兩個所述支撐腿的上表面固定連接有下模具。

　　兩個所述支撐臂的外壁套接有支撐板和第一彈簧，兩個所述支撐臂的外壁均固定連接有第一固定板，所述第一彈簧的兩端部分別與支撐板和第一固定板固定連接，所述支撐板的下表面固定連接有注塑筒，所述注塑筒的下表面固定連通有排液閥和注塑頭，兩個所述支撐臂的相對面固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有伸縮油缸，所述伸縮油缸的活塞桿固定連接有推拉板，所述推拉板的下表面固定連接有兩個傳動桿，兩個所述傳動桿的下端均貫穿于支撐板并套接有連接臂和第二彈簧，兩個所述傳動桿的下端均固定連接有第二固定板，所述第二彈簧的兩端部分別與連接臂和第二固定板固定連接，兩個所述連接臂的下端部固定連接有上模具，所述上模具的上表面開設(shè)有注塑通孔。

　　優(yōu)選的，兩個所述支撐腿均貫穿有第一連接桿，兩個所述第一連接桿的桿臂均固定連接有第二連接桿和第三固定板，兩個所述第一連接桿的桿臂均套接有第三彈簧，所述第三彈簧的兩端部分別與支撐腿和第三固定板固定連接，兩個所述第二連接桿的上表面均固定連接有第一抵壓塊，兩個所述第一抵壓塊的相對面均固定連接有傳動板，兩個所述傳動板的相對面均固定連接有兩個卡塊。

　　優(yōu)選的，所述下模具和上模具的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述卡槽的大小與卡塊相互適配。

　　優(yōu)選的，兩個所述傳動桿的下表面均固定連接有第二抵壓塊，所述第二抵壓塊的下斜面與第一抵壓塊的側(cè)斜面相互對齊。

　　優(yōu)選的，所述注塑筒的正面固定連通有進液閥。

　　優(yōu)選的，所述注塑筒的筒壁固定設(shè)有加熱線圈。

　　優(yōu)選的，所述注塑通孔的孔口與注塑頭相互對齊，所述注塑通孔的大小與注塑頭相互適配。

　　優(yōu)選的，所述注塑通孔的孔內(nèi)固定設(shè)有密封圈。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

　　一、本實用新型通過設(shè)置的伸縮油缸、推拉板、傳動桿、連接臂、第二彈簧、第二固定板、第一連接桿、第二連接桿、第三固定板、第三彈簧和第一抵壓塊，通過伸縮油缸活塞桿的伸出，實現(xiàn)了上模具與下模具先合并后被鎖定的效果。

　　二、本實用新型通過設(shè)置的支撐板、第一彈簧、第一固定板、注塑筒、排液閥和注塑頭，實現(xiàn)了當(dāng)上模具與下模具被鎖定后，注塑筒開始向下移動，并且使得使得注塑頭伸入至注塑通孔的孔內(nèi)以便對其進行注塑。

　　綜上所述，具備了自動合并或打開上下模具的效果，解決了傳統(tǒng)中模具注塑前均需要人工將上下模具合并并鎖上，待注塑并冷卻后再次通過人工解鎖并將上下模具打開方可取出成型板，其操作起來費時費力的問題。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型下模具和上模具剖視后結(jié)構(gòu)的正面示意圖。

　　圖中：1-固定底板、2-支撐臂、3-支撐腿、4-下模具、5-支撐板、6-第一彈簧、7-第一固定板、8-注塑筒、9-排液閥、10-注塑頭、11-連接板、12-伸縮油缸、13-推拉板、14-傳動桿、15-連接臂、16-第二彈簧、17-第二固定板、18-上模具、19-注塑通孔、20-第一連接桿、21-第二連接桿、22-第三固定板、23-第三彈簧、24-第一抵壓塊、25-傳動板、26-卡塊、27-卡槽、28-第二抵壓塊、29-進液閥、30-加熱線圈。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種注塑機，包括固定底板1，固定底板1的上表面固定連接有兩個支撐臂2和兩個支撐腿3，兩個支撐腿3的上表面固定連接有下模具4。

　　兩個支撐臂2的外壁套接有支撐板5和第一彈簧6，兩個支撐臂2的外壁均固定連接有第一固定板7，第一彈簧6的兩端部分別與支撐板5和第一固定板7固定連接，支撐板5的下表面固定連接有注塑筒8，注塑筒8的正面固定連通有進液閥29，注塑筒8的筒壁固定設(shè)有加熱線圈30，通過加熱線圈30對注塑筒8進行加熱，避免了注塑筒8內(nèi)的塑膠發(fā)生凝結(jié)的現(xiàn)象，注塑筒8的下表面固定連通有排液閥9和注塑頭10，當(dāng)注塑頭10伸入至注塑通孔19的孔內(nèi)后，通過排液閥9可將注塑筒8內(nèi)的塑膠排入至上模具18與下模具4之間，實現(xiàn)了注塑的效果，兩個支撐臂2的相對面固定連接有連接板11，連接板11的下表面固定連接有伸縮油缸12，伸縮油缸12的活塞桿固定連接有推拉板13，推拉板13的下表面固定連接有兩個傳動桿14，兩個傳動桿14的下端均貫穿于支撐板5并套接有連接臂15和第二彈簧16，兩個傳動桿14的下端均固定連接有第二固定板17，第二彈簧16的兩端部分別與連接臂15和第二固定板17固定連接，兩個連接臂15的下端部固定連接有上模具18，上模具18的上表面開設(shè)有注塑通孔19，當(dāng)卡塊26卡接卡槽27內(nèi)后，隨著伸縮油缸12活塞桿的繼續(xù)伸出，此時的推拉板13將抵壓到支撐板5，繼而使得注塑頭10伸入至注塑通孔19的孔內(nèi)以便對其進行注塑，注塑通孔19的孔口與注塑頭10相互對齊，注塑通孔19的大小與注塑頭10相互適配，注塑通孔19的孔內(nèi)固定設(shè)有密封圈，提高了注塑頭10伸入至注塑通孔19內(nèi)后的密封性。

　　兩個支撐腿3均貫穿有第一連接桿20，兩個第一連接桿20的桿臂均固定連接有第二連接桿21和第三固定板22，兩個第一連接桿20的桿臂均套接有第三彈簧23，第三彈簧23的兩端部分別與支撐腿3和第三固定板22固定連接，兩個第二連接桿21的上表面均固定連接有第一抵壓塊24，兩個第一抵壓塊24的相對面均固定連接有傳動板25，兩個傳動板25的相對面均固定連接有兩個卡塊26，下模具4和上模具18的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽27，卡槽27的大小與卡塊26相互適配，兩個傳動桿14的下表面均固定連接有第二抵壓塊28，第二抵壓塊28的下斜面與第一抵壓塊24的側(cè)斜面相互對齊，通過伸縮油缸12活塞桿的伸出并經(jīng)推拉板13傳動，使得兩個傳動桿14同步向下運動，當(dāng)上模具18與下模具4合并上后，隨著伸縮油缸12活塞桿的繼續(xù)伸出，使得第二抵壓塊28抵壓第一抵壓塊24，繼而使得兩個第一抵壓塊24向相對方向運動，從而經(jīng)傳動板25的傳動，使得卡塊26卡接進卡槽27內(nèi)，進而對上模具18與下模具4進行了鎖定。

　　綜上所述，具備了自動合并或打開上下模具的效果，解決了傳統(tǒng)中模具注塑前均需要人工將上下模具合并并鎖上，待注塑并冷卻后再次通過人工解鎖并將上下模具打開方可取出成型板，其操作起來費時費力的問題。

　　工作原理：該注塑機在使用時，首先通過伸縮油缸12活塞桿的伸出并經(jīng)推拉板13傳動，使得兩個傳動桿14同步向下運動，當(dāng)上模具18與下模具4合并上后，隨著伸縮油缸12活塞桿的繼續(xù)伸出，使得第二抵壓塊28抵壓第一抵壓塊24，繼而使得兩個第一抵壓塊24向相對方向運動，從而經(jīng)傳動板25的傳動，使得卡塊26卡接進卡槽27內(nèi)，進而對上模具18與下模具4進行了鎖定，然后隨著伸縮油缸12活塞桿的繼續(xù)伸出，此時的推拉板13將抵壓到支撐板5，繼而使得注塑頭10伸入至注塑通孔19的孔內(nèi)，最后通過排液閥9可將注塑筒8內(nèi)的塑膠排入至上模具18與下模具4之間，實現(xiàn)了注塑的效果。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種注塑機，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面固定連接有兩個支撐臂(2)和兩個支撐腿(3)，兩個所述支撐腿(3)的上表面固定連接有下模具(4)；

　　兩個所述支撐臂(2)的外壁套接有支撐板(5)和第一彈簧(6)，兩個所述支撐臂(2)的外壁均固定連接有第一固定板(7)，所述第一彈簧(6)的兩端部分別與支撐板(5)和第一固定板(7)固定連接，所述支撐板(5)的下表面固定連接有注塑筒(8)，所述注塑筒(8)的下表面固定連通有排液閥(9)和注塑頭(10)，兩個所述支撐臂(2)的相對面固定連接有連接板(11)，所述連接板(11)的下表面固定連接有伸縮油缸(12)，所述伸縮油缸(12)的活塞桿固定連接有推拉板(13)，所述推拉板(13)的下表面固定連接有兩個傳動桿(14)，兩個所述傳動桿(14)的下端均貫穿于支撐板(5)并套接有連接臂(15)和第二彈簧(16)，兩個所述傳動桿(14)的下端均固定連接有第二固定板(17)，所述第二彈簧(16)的兩端部分別與連接臂(15)和第二固定板(17)固定連接，兩個所述連接臂(15)的下端部固定連接有上模具(18)，所述上模具(18)的上表面開設(shè)有注塑通孔(19)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機，其特征在于：兩個所述支撐腿(3)均貫穿有第一連接桿(20)，兩個所述第一連接桿(20)的桿臂均固定連接有第二連接桿(21)和第三固定板(22)，兩個所述第一連接桿(20)的桿臂均套接有第三彈簧(23)，所述第三彈簧(23)的兩端部分別與支撐腿(3)和第三固定板(22)固定連接，兩個所述第二連接桿(21)的上表面均固定連接有第一抵壓塊(24)，兩個所述第一抵壓塊(24)的相對面均固定連接有傳動板(25)，兩個所述傳動板(25)的相對面均固定連接有兩個卡塊(26)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機，其特征在于：所述下模具(4)和上模具(18)的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽(27)，所述卡槽(27)的大小與卡塊(26)相互適配。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑機，其特征在于：兩個所述傳動桿(14)的下表面均固定連接有第二抵壓塊(28)，所述第二抵壓塊(28)的下斜面與第一抵壓塊(24)的側(cè)斜面相互對齊。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機，其特征在于：所述注塑筒(8)的正面固定連通有進液閥(29)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機，其特征在于：所述注塑筒(8)的筒壁固定設(shè)有加熱線圈(30)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機，其特征在于：所述注塑通孔(19)的孔口與注塑頭(10)相互對齊，所述注塑通孔(19)的大小與注塑頭(10)相互適配。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機，其特征在于：所述注塑通孔(19)的孔內(nèi)固定設(shè)有密封圈。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型公開了一種注塑機，包括固定底板，所述固定底板的上表面固定連接有兩個支撐臂和兩個支撐腿，兩個所述支撐腿的上表面固定連接有下模具，兩個所述支撐臂的外壁套接有支撐板和第一彈簧，兩個所述支撐臂的外壁均固定連接有第一固定板，所述第一彈簧的兩端部分別與支撐板和第一固定板固定連接，所述支撐板的下表面固定連接有注塑筒，所述注塑筒的下表面固定連通有排液閥和注塑頭，兩個所述支撐臂的相對面固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有伸縮油缸，所述伸縮油缸的活塞桿固定連接有推拉板。本實用新型，通過上述等結(jié)構(gòu)之間的配合，具備了自動合并或打開上下模具的效果。